Kongskilde Cas
Traitement des déchets de lisères continues - Espagne
Améliorez la productivité et l’environnement de travail avec une solution de transport pneumatique Kongskilde.
Le défi
- L’usine en Espagne fait partie d’une entreprise à l’échelle mondiale produisant des articles de confiserie.
- Le client dispose de 4 machines de production produisant des chutes continues lors de l’emballage de sucettes. Jusqu’à présent, les chutes étaient recueillies dans des bacs à côté de la machine et cela générait 3 problèmes principaux :
- Le coût du temps et de la main d’ œuvre nécessaire pour traiter et éliminer les déchets était trop élevé. L’élimination des déchets nécessitait un chariot élévateur. Cela générait un problème de responsabilité dans la zone de production.
- L’aspect de l’environnement de production avec les déchets des chutes reposant dans les conteneurs à déchets n’était pas valorisant lorsque le client recevait des invités.
- Il y avait un impact négatif sur la productivité causée par les déchets accumulés autour de chaque machine.
- L’entreprise avait besoin d’une solution de traitement des déchets qui pouvait préserver la propreté de la zone de production et accroître la rentabilité de la production en raison d’arrêts réduits de la ligne.
La solution
- La solution pneumatique mise en œuvre est le système réputé Kongskilde, RVS5000, associé au nouveau FC Multi- Air 1100S et un multi-cutter. La tuyauterie utilisée est le système modulaire OK160 facile à modifiée si nécessaire.
- Une grande flexibilité et la modularité permettent une configuration facile de la solution de convoyage pneumatique qui peut être effectuée en quelques heures. Les conduites montées au plafond libèrent de l’espace au sol.
- La solution génère un écoulement d’air d’évacuation considérablement faible pour chaque machine.
La solution pneumatique mise en œuvre est le système réputé Kongskilde, RVS5000, associé au nouveau FC Multi- Air 1100S et un multi-cutter.
Les avantages
- La solution de Kongskilde a amélioré la productivité puisque le client n’a plus d’arrêter de machines pour vider les poubelles où les chutes continues étaient recueillies.
- Une réduction de 1,5 heure des temps d’arrêt est atteinte grâce au transfert continu et automatique des déchets directement en dehors des iunités de production vers un conteneur extérieur.
- Réduction des coûts de main d’œuvre liés au traitement manuel des déchets dans les zones de production et les zones adjacentes de 25 %. La responsabilité liée au chariot élévateur n’est plus un problème.
- Un plus grand espace autour des machines améliore la productivité.
- L’environnement de l’usine est plus propre puisque les déchets ne sont plus recueillis dans les poubelles autour des machines.
- En raison du design vertical des tuyaux et l’utilisation des conduites en acier inoxydable, le client peut désormais effectuer un nettoyage propre et régulier dans et en dehors de notre conduite d’aspiration des déchets/
- Le délai d’amortissement devrait être inférieur à 10 mois.
La solution de Kongskilde a amélioré la productivité puisque le client n’a plus d’arrêter de machines pour vider les poubelles où les chutes continues étaient recueillies.
Faits
- Matériau : papier silicone, chutes continues
- Nombre de machines: 4 pcs
- Nombre de chutes continues : 1 pcs par machine
- Largeur max. des chutes : 20 mm
- Vitesse max. des chutes : 225 m/min
- Épaisseur du matériau : 30-100 g/m2
- Spécifications du système : distance de convoyage : 100m + 6 x 90°
Spécifications du système : distance de convoyage : 100m + 6 x 90°
La solution pneumatique mise en œuvre est le système réputé Kongskilde, RVS5000, associé au nouveau FC Multi- Air 1100S et un multi-cutter.
La solution de Kongskilde a amélioré la productivité puisque le client n’a plus d’arrêter de machines pour vider les poubelles où les chutes continues étaient recueillies.
Spécifications du système : distance de convoyage : 100m + 6 x 90°