Kongskilde Cas
Nettoyage de matière plastique broyée - États-Unis
Le systéme de nettoyage de plastique broyé Kongskilde a été rentabilisé en 6 mois chez ce fournisseur de l’industrie automobile. Le systéme permet la réutilisation de la matière broyée, élimine la poussière, améliore la qualité de production, ainsi que l’environnement de travail.
Le défi
- L’usine, basée aux États-Unis, fait partie d’un groupe mondial qui, entre autres, produit des pièces automobiles (protections de porte, pare-chocs, moulures, conduits de CVC, liquides du circuit, etc.). L’entreprise faisait face à une problématique en termes de productivité et de coût du nettoyage des filtres des machines, affichait un pourcentage élevé d’utilisation de matériau vierge, rencontrait des problèmes de qualité des produits finaux et de nettoyage, etc.
- Dans le cadre du process visant à broyer les déchets de production, l’entreprise s’est rendue compte du petit pourcentage de broyé qu’elle pouvait utiliser dans ces pièces et comment cela impacterait la qualité finale des produits.
- La solution devrait améliorer la qualité des produits, accroître la quantité du broyé réintroduit dans le processus de fabrication, afficher un ROI à court terme (9 mois tout au plus) et réduire les temps d’arrêt dans le cadre du changement des filtres, du nettoyage, etc.
- La solution pourrait également contribuer à réallouer le temps que les employés en constant mouvement autour des machines passaient à vérifier et garantir leur bon fonctionnement.
Dans la solution précédente, le matériau était extrait du broyeur avec un ventilateur (endommageant le HDPE et générant de la poussière) qui envoyait la matière uniquement vers la trémie. Ce système ne nettoyait pas le HDPE. Il ne faisait que collecter un faible pourcentage de poussières dans des sacs filtrants.
La solution
- La solution n’est autre que le système Air Wash 50 Kongskilde avec collecteur de poussières K-200.
- Le système Air Wash a quasiment enrayé la problématique autour des poussières (augmentant la qualité des produits, éradiquant les problèmes de nettoyage, augmentant le pourcentage du broyé pouvant être utilisé, etc.)
- Le % du broyé pouvant être utilisé dans le système est passé de 30 % à 80 %. Cela illustre parfaitement l’absolue nécessité du système Air Wash ainsi que ses performances exceptionnelles. Le ROI s’est également avéré exceptionnel, affichant 6 mois ; ce qui dépasse largement le ROI de 9 mois prévu.
La solution de Kongskilde a améloiré la qualité des produits et a su répondre à la problématique du nettoyage.
Les avantages
- La solution de Kongskilde a améloiré la qualité des produits et a su répondre à la problématique du nettoyage.
- Le ROI de 6 mois dépasse largement le ROI de 9 mois prévu pour les nouveaux fournisseurs.
- Avec moins de poussières dans l’usine, la société a réduit le risque de sols glissants ainsi que le besoin d’opérations de maintenance et de nettoyage de l’usine.
- Le % accru du broyé pouvant être utilisé a fait du système Air Wash une évidence.
L’usine, basée aux États-Unis, fait partie d’un groupe mondial qui, entre autres, produit des pièces automobiles
Faits
- Matériau : broyé HDPE
- Masse volumique : < 5 kg/m3
- Taille de particule : 3/8”
- Débit : ~295 kg/h
- Nombre de machines : +30 broyeurs latéraux individuels avec unités Air Wash.
Dans la solution précédente, le matériau était extrait du broyeur avec un ventilateur (endommageant le HDPE et générant de la poussière) qui envoyait la matière uniquement vers la trémie. Ce système ne nettoyait pas le HDPE. Il ne faisait que collecter un faible pourcentage de poussières dans des sacs filtrants.
La solution de Kongskilde a améloiré la qualité des produits et a su répondre à la problématique du nettoyage.
L’usine, basée aux États-Unis, fait partie d’un groupe mondial qui, entre autres, produit des pièces automobiles