Kongskilde Cas
Minimise la génération de poussière et améliore la productivité - Pologne
La solution de transport pneumatique Kongskilde pour les squelettes d’aluminum minimise la génération de poussière, réduit les nuisances sonore et améliore la productivité.
Le défi
- L’usine située en Pologne est un producteur polonais bien connu d’emballages en aluminium – et d’emballages en feuilles de plastique destinés à l’emballage de yaourt et d’autres types d’emballages alimentaires.
- La solution de transport doit pouvoir fournir une aspiration adéquate afin de transporter en douceur les squelettes en aluminium et en plastique depuis les machines de production jusqu’à la presse à briquettes sans générer de poussière pendant le transport.
- La quantité de poussière dans les installations de production doit être limitée afin de réduire les coûts de maintenance, de garantir un environnement de travail sûr et sain et de sécuriser le produit final sans aucune trace de poussière.
- La solution doit fournir de l’air sain et fonctionner sans générer de sous ou surpression dans l’usine.
- L’air doit être réutilisé et recyclé dans la zone de production pour économiser sur le chauffage.
La solution
- Le transport pneumatique réduit la poussière dans l’usine en transportant lessquelettes dans des tuyaux. En installant des filtres en fin de circuit, le système recycle l’air nécessaire dans la zone de production.
- La solution Kongskilde comprend un collecteur en queue de carpe, des multicutters, des ventilateurs, des séparateurs statiques, un filtre à manches MMBF associé à de la tuyauterie OK et FK garantissant une productivité accrue.
- Le ventilateur génère une dépression importante pour un transport rapide et puissant des squelettes depuis les lignes de production à travers du MultiCutter jusqu’au séparateur statique et à la machine à briquettes en bout de ligne.
Le transport pneumatique réduit la poussière dans l'usine en transportant lessquelettes dans des tuyaux. En installant des filtres en fin de circuit, le système recycle l'air nécessaire dans la zone de production.
Les avantages et les bénéfices
- Avec moins de poussière dans l’usine, l’entreprise minimise les risques de dérapage sur les sols glissants, réduit le besoin de nettoyage, réduit les congés de maladie et sécurise le produit final sans aucune trace de poussière.
- La capacité à générer une dépression avec un volume d’air suffisant facilite de transport des chutes de squelettes d’aluminium et plastique sans l’endommager contribue à une productivité accrue.
- La réduction du niveau sonore revêt une importance considérable pour la santé des opérateurs.
- La solution ne génère pas de surpression dans la zone de déstockage, ni de dépression dans la zone de production, car l’air utilisé pour le transport est filtré et renvoyé à l’usine.
- Les tuyaux installés au plafond permettent de gagner de la place au sol.
La solution ne génère pas de surpression dans la zone de déstockage, ni de dépression dans la zone de production, car l'air utilisé pour le transport est filtré et renvoyé à l'usine.
Faits
- Materiel: Feuilles d’aluminum et feuilles de plastique
- Nombre de machines: 11
- Nb de points d’aspiration: 11
- Consommation électrique: 140 kW (pour 11captations)
- Volume d’air: 18.000 m3/h (pour 11captations)
- Pression: 4.800 Pa / avec tuyaux de 160 mm
- Epaisseur de la matière: Jusqu’à 200 microns
- Specifications système: Distance de transport: 120 m
Le transport pneumatique réduit la poussière dans l'usine en transportant lessquelettes dans des tuyaux. En installant des filtres en fin de circuit, le système recycle l'air nécessaire dans la zone de production.
La solution ne génère pas de surpression dans la zone de déstockage, ni de dépression dans la zone de production, car l'air utilisé pour le transport est filtré et renvoyé à l'usine.