Kongskilde Cas
Transport de matière broyée sans poussières - Pologne
La solution Kongskilde de transport pneumatique de matière broyée minimise la poussière et améliore la productivité.
Le défi
- L’usine, basée en Pologne, fait partie d’un groupe mondial qui produit des emballages en plastique destinés à l’industrie alimentaire.
- L’usine se retrouve face à la problématique des poussières dans le cadre du transport du matériau plastique broyé depuis les broyeurs vers les grands sacs.
- Les poussières favorisent des sols glissants, génèrent des coûts de nettoyage et augmentent le risque d’accidents.
- Les poussières génèrent également une couche sur les produits finaux qui n’est pas acceptable selon les réglementations sanitaires et de l’audit.
- Il était essentiel que la solution de transport soit en mesure de fournir une pompe à vide efficace, dans le cadre du transport du matériau broyé depuis le broyeur vers les grands sacs, afin de garantir le retrait rapide du matériau plastique du cyclone ou des conduites, qui génère actuellement plus de poussières et une faible part des pièces de matériau broyé utilisables.
- La solution doit fournir un air propre et fonctionner sans générer de sous-pression ou de surpression dans l’infrastructure.
La solution
- Le transport pneumatique réduit les poussières au sein de l’usine via un système de pompage à vide du matériau broyé dans les conduites. En installant des filtres à l’extrémité de la ligne, le système renvoie également de l’air propre dans la zone de production.
- La solution de Kongskilde est constituée de multiples évacuateurs 175, de la vanne rotative RF20 associée aux conduites OK160 et OK200 et du filtre DS28-S pour une productivité accrue.
- Le système avec le souffleur à vide silencieux génère un transport « doux » du matériau broyé depuis le broyeur jusqu’aux grands sacs et nettoie le matériau transporté lors du processus.
Le transport pneumatique réduit les poussières au sein de l’usine via un système de pompage à vide du matériau broyé dans les conduites.
Les avantages
- Avec moins de poussières dans l’usine, la société réduit le risque de sols glissants, les opérations de nettoyage et enregistre moins de congés maladie.
- La capacité à générer un effet de vide élevé associée à une capacité suffisante de soufflage et de transport du matériau broyé sans générer de poussière ni endommager le matériau contribuent à une hausse de la productivité.
- La solution de Kongskilde ne crée pas de pression supplémentaire lorsqu’elle est déchargée et aucune sous- pression dans la zone de production puisque l’air utilisé pour le transport est filtré et renvoyé dans la pièce de production.
Avec moins de poussières dans l’usine, la société réduit le risque de sols glissants, les opérations de nettoyage et enregistre moins de congés maladie.
Faits
- Matériau : broyé PET, PP, PS et flocons Ø 8mm Flocons et particules de formes irrégulières
- Solution demandée. Le client souhaitait transporter le broyé depuis 3 broyeurs existants et 4 futures extrudeuses vers des grands sacs.
- Points de pompage : 7
- Quantité d’air 9448 m3/h (depuis 6 ramassages)
- Pression : 170-410 Pa (dans tuyaux de 160 mm)
- Masse volumique : PP: 750 kg/m3, PET: 900 kg/m2, PS :700 kg/m3 et OPS : 650 kg/m3
- Distance de transport: V: max 6m. H: max 36m
Quantité d’air 9448 m3/h (depuis 6 ramassages)
Le transport pneumatique réduit les poussières au sein de l’usine via un système de pompage à vide du matériau broyé dans les conduites.
Avec moins de poussières dans l’usine, la société réduit le risque de sols glissants, les opérations de nettoyage et enregistre moins de congés maladie.
Quantité d’air 9448 m3/h (depuis 6 ramassages)