Kongskilde Fallbeispiele
Pneumatische Förderung von Plastik-Umver-packung bei der Flaschenbefüllung
Entfernung von Plastik-Umverpackung bei der Flaschenbefüllung mit einer pneumatischen Fördersystem von Kongskilde erhöht die Produktivität, reduziert die Lohnkosten und sorgt für ein saubereres und leises Arbeitsumfeld.
Die Aufgabe
- Bei einem weltbekannten französischen Spirituosen-hersteller werden an drei Anlagen die leeren Flaschen auf Paletten mit Plastik-Umverpackung angeliefert
- Es wird eine Lösung gesucht, die die unhandliche Umverpackung von den drei Anlagen direkt in den Kompaktor außerhalb der Halle transportiert, um teure Arbeitskraft einzusparen
- Die Lösung soll außerdem das Arbeitsumfeld verbessern, indem der beim Handling der Umverpackung anfallende Staub in der Halle reduziert wird. Weiterhin sollen Kosten für Wartung eingespart werden
- Letztlich soll die gesuchte Lösung auch zur Verringerung des Lärmpegels an den drei Anlagen führen, um das Arbeitsumfeld für die Angestellten angenehmer zu gestalten
Die Lösung
- Das pneumatische Fördersystem entfernt die Plastik- Umverpackung im Bruchteil einer Sekunde. Durch eine automatische Schleuse können die Ansaugtrichter an den drei Anlagen je nach Bedarf angesteuert werden – alle 30 Sekunden wird so ein Stück Plastikmüll gefördert
- Die Kongskilde-Lösung umfasst ein Gebläse Typ BTK400 mit 45kW, das über eine FVO400-Venturi-Düse in der Verrohrung Ø400 mm den notwendigen Unterdruck erzeugt
- Der Mitarbeiter des Kunden legt die Plastik-Umverpackung in eine Spezial-Aufnahme, von wo aus sie automatisch in den Abscheider Typ SP15 oberhalb des Kompaktors gefördert wird
Die Kongskilde-Lösung umfasst ein Gebläse Typ BTK400 mit 45kW, das über eine FVO400-Venturi-Düse in der Verrohrung Ø400 mm den notwendigen Unterdruck erzeugt
Vorteile und Nutzen
- Die Kongskilde-Lösung erhöht die Produktivität und senkt die Lohnkosten, da der Transport der Folie zum Kompaktor nicht mehr durch einen Mitarbeiter durchgeführt werden muss
- Es reduziert darüber hinaus die Unfallgefahr durch in der Produktion umherfahrende Gabelstapler und reduziert die Kosten gegenüber dem manuellen Transport um gut 30%
- Eine Verschmutzung der Plastikfolie ist ausgeschlossen – wichtig beim Recycling-Prozess
- Mehr Platz in der Produktion verbessert die Produktivität
- Das Arbeitsumfeld ist sauberer, da dort kein Staub mehr anfällt, und somit sicherer und gesünder. Ganz nebenbei wurde auch der Wartungsbedarf erheblich reduziert
- Durch Reduzierung des Lärms wurde das Arbeitsumfeld für die Arbeiter zusätzlich verbessert
- Die Amortisationszeit für das System beträgt 12 Monate
Mehr Platz in der Produktion verbessert die Produktivität
Die Fakten
- Material: Plastikfolie in zwei oder drei verschiedenen Dicken
- Folie muss von drei (3) Anlagen in einen außerhalb stehenden Kompaktor gefördert werden
- Anzahl der Ansaugpunkte: drei (3)
- Folien-Größe: 1.200 x 4.300 mm
- Gewicht: ca. 4 kg pro Folie
- Förderweg: ca. 80 m horizontal, max. 5 m vertikal.
Die Kongskilde-Lösung umfasst ein Gebläse Typ BTK400 mit 45kW, das über eine FVO400-Venturi-Düse in der Verrohrung Ø400 mm den notwendigen Unterdruck erzeugt
Mehr Platz in der Produktion verbessert die Produktivität