Fördersystem für Produktionsabfall - Grossbritannien

• Das Unternehmen in Großbritannien stellt nach Kundenwunsch Etiketten in verschiedenen Größen und Formaten für Flaschen und Gefäße her
• Der Kunde wünscht die Einbindung von drei Stanzen und zwei Guillotine-Schneidern unter Berücksichtigung der möglichen Nachrüstung eines weiteren Guillotine-Schneiders
• Der Produktionsabfall wird bisher in Rollcontainern gesammelt, die den verfügbaren Produktionsraum auf einer ohnehin sehr stark belegten Fläche erheblich einschränken
• Ziel ist es, die Rollcontainer von der Produktionsfläche zu entfernen und entsprechend sowohl Personal einzusparen als auch Platz für weitere Anlagen zu schaffen
• Die Kosten für den innerbetrieblichen Transport des Produktionsabfalls von ca. 10 t wöchentlich werden als unwirtschaftlich eingestuft und müssen minimiert werden
• Ein wichtiger Aspekt ist die Staub- und Lärmbelästigung bei der Entsorgung außerhalb der Produktionsräume. Das Werk liegt in der Nähe eines Wohngebiets

Es wurde ein Saug-Fördersystem installiert mit einem Rotativ-Abscheider in Kombination mit einem MCK50-Gebläse und einer ATEX-Filtereinheit mit Rückschlagventil – so wurde eine effiziente Beseitigung des Produktionsabfalls realisiert bei gleichzeitiger Minimierung von Auswirkungen auf die Umgebung innerhalb und außerhalb der Produktionsfläche

• Die Kongskilde-Lösung hat erheblich zur Steigerung der Produktivität beigetragen, da der Kunde nicht mehr die Produktion unterbrechen muss, um die Rollcontainer zu leeren
• Der durch den Wegfall der Rollcontainer gewonnene Platz wurde für die Installation eines weiteren Guillotine- Schneiders genutzt, was wiederum zur Erhöhung der Gesamtproduktion führte
• Durch den Anschluss des Kongskilde-Systems an einen Kompaktor wurde die Menge der notwendigen Leerungen der RoRo-Container erheblich reduziert und die Transportkosten entsprechend gesenkt
• Durch den Einsatz des Kongskilde-Systems wurde der Papierstaub aus der Produktion entfernt; die Förderluft wird durch die Filtereinheit gereinigt, bevor sie in die Umgebung gelangt
• Durch den Einsatz einer Schallschutzhaube für das Gebläse und die Verwendung von Inline-Schalldämpfern in der Förderleitung erfüllt der Kunde alle umwelttechnischen Vorschriften

• Material: Papieretiketten, nicht klebend
• Materialgewicht: 80 g/m2
• Anzahl der Anlagen: sechs (6)
• Abfallgröße Stanzen: 60 x 60 mm
• Abfallgröße Guillotine-Scheider: 10 x 500 mm
• Abfallmenge Stanzen: 700 Ausstanzungen/Stunde bei 1.000 Bögen pro Stanzvorgang
• Abfallmenge Guillotine-Schneider: 300 Schnitt/Stunde bei 1.000 Bögen / Schnitt
• Förderweg: 72 m mit 7 Bögen 90°