Entsorgung von Plastikfolie bei der Produktion von Kinderautositzen

• Dieses in Frankreich ansässige Unternehmen produziert pro Tag 20.000 Autokindersitze
• Das bisherige mechanische Fördersystem ist ineffizient. Es benötigt unproduktives manuelles Eingreifen des Arbeiters zur Entfernung der Kunststoffstreifen, und die Maschine muss für Reinigungsarbeiten oft gestoppt werden.
• Bei einer Produktion von 2.500 Sitzen pro Tag ist jeder Maschinenstopp ziemlich teuer
• Es besteht ein erhöhtes Unfallrisiko, wenn der Mitarbeiter manuell die Kunststoffstreifen entfernen muss, insbesondere, wenn diese unter den Transportbändern entfernt werden müssen
• Die bisherige mechanische Lösung erzeugt nicht nur Staub und gefährdet somit die Gesundheit der Arbeiter, sondern erfordert auch einen höheren Aufwand für Wartung in der Produktion
• Die mechanische Förderbandlösung und der personelle Einsatz der Arbeiter, um den Abfall in den Abfallbehälter zu bringen, bedeutete eine Verringerung der Recycling-Verwertbarkeit, da das Risiko der Materialverunreinigung erhöht ist
• Die Fabrik konnte interessierten Neukunden nur eingeschränkt vorgeführt werden

Die Kongskilde-Lösung besteht aus einem MultiAir 1075T Gebläse und dem Inline-Venturi-System ITF160, das zusammen mit der Verrohrung FK 80, FK 120 und OK160 eine effiziente Handhabung der Kunststoffabfälle an allen acht Förderlinien gewährleistet

• Die pneumatische Lösung steht für Sicherheit und Sauberkeit, da ein Eingreifen in die Maschinen nicht mehr nötig ist und die Reinigung der Bänder oder das Entfernen von Kunststoff-streifen vom Boden oder unter den Maschinen entfallen
• Die Kongskilde Lösung erhöht die Produktivität, da die manuelle Entfernung der Streifen und der Transport der Abfälle nach draußen entfallen
• Ein kontinuierlicher Lauf aller acht Transportbänder trägt zu einer noch effizienteren Produktion bei
• Weniger Wartungsbedarf der pneumatischen Fördersystem- Lösungen und der reduzierte Reinigungsaufwand in der Produktionshalle durch weniger Staubprobleme ergeben eine Netto-Kosteneinsparung
• Mehr Platz um die Maschinen erhöht die Sicherheit und Produktivität und schafft bessere Arbeitsbedingungen
• Die Entfernung von Staub verbessert die Arbeitsbedingungen und macht die Produktionslinien für die Kundschaft vorzeigbar
• Aufgrund des geschlossenen Fördersystems wird eine Verunreinigung des Materials verhindert und die Recycling- Verwertbarkeit des Materials verbessert

• Material: PE-Verpackungsfolie
• Dicke: 15 μm
• Abfallgröße max.: 1.000 mm x 150 mm
• Produktionsgeschwindigkeit: 7 U / min oder 400 U / Std
• Anzahl der Maschinen: 8 mit zwei Aufnahmepunkten je Maschine
• Förderweg: max. 60 m horizontal, 6 m vertikal, 5 Bögen